Kiến thức ngành

Hiệu suất cơ bản của dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt

1. Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt được trang bị hệ thống nhập khẩu đáng tin cậy và bền bỉ. Được trang bị màn hình cảm ứng để vận hành và kiểm soát dễ dàng.

2. Toàn bộ máy có hai chế độ hoạt động là tự động và thủ công, mỗi bộ phận đều có thể vận hành thủ công, rất tiện lợi, đơn giản và ngắn gọn khi sử dụng.

3. Toàn bộ máy áp dụng điều khiển chuyển đổi tần số nhiều giai đoạn, nhanh chóng. Thiết bị có chức năng tối ưu hóa hoạt động nhiều tốc độ, có thể tự động thực hiện hoạt động của nhiều kích cỡ kính khác nhau trong phạm vi xử lý của thiết bị. Không cần phải điều chỉnh từng bộ phận theo kích thước của kính. Một ca mỗi ngày Số lượng kính thành phẩm được xử lý là hơn 800 chiếc.

4. Mỗi bộ phận vận chuyển của dây chuyền sản xuất đều áp dụng chức năng đỗ đệm. Tránh hiện tượng va chạm giữa kính và vị trí thiết bị, giảm hư hỏng kính và giảm mài mòn kính trên bánh xe vận chuyển.

5. Dây chuyền sản xuất bao gồm băng tải cấp liệu, máy làm sạch và sấy khô, băng tải kiểm tra và máy lắp ráp khung nhôm, máy chờ kính, máy ép phẳng cán mỏng và bàn xoay, linh hoạt để khách hàng lựa chọn. Khu vực chờ có thể được cấu hình theo yêu cầu của người dùng.

6. Băng tải cấp liệu có hệ thống phát hiện và báo động lớp phủ, có thể phát hiện chính xác bề mặt lớp phủ của kính phủ có được đặt đúng hay không, nếu đặt không đúng, còi sẽ báo động và quá trình truyền sẽ dừng lại cùng lúc. Giúp khách hàng đánh giá sự cố của máy. (Mặt hàng này do người dùng tùy chỉnh và yêu cầu các yêu cầu đặc biệt)

7. Bề mặt hộp máy vệ sinh và sấy khô và bình chứa nước được làm bằng thép không gỉ, bề ngoài gọn gàng đẹp mắt, không rỉ sét. Con lăn cao su truyền động sử dụng con lăn cao su chống axit và kiềm, bền bỉ. Khoảng cách có thể tự động điều chỉnh theo độ dày khác nhau của kính trong phạm vi xử lý của thiết bị.

8. Ba cặp chổi được vệ sinh trong các buồng riêng biệt và được trang bị vòi phun nước áp suất cao để đảm bảo vệ sinh sạch sẽ. Cả ba cặp chổi đều sử dụng dây mềm chịu nhiệt độ cao để tránh làm hỏng lớp màng bề mặt của kính phủ. Phòng rửa được phủ một tấm chắn nước bằng plexiglass, dễ tháo rời và bảo trì. Cửa tủ của bộ phận vệ sinh có thể mở trong khi làm việc và có thể nhìn thấy trực tiếp tình trạng truyền và rửa kính qua tấm plexiglass.

9. Bộ phận giặt và sấy sử dụng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số vô cấp, kính có thể chạy trơn tru ở tốc độ phù hợp. Tốc độ tối đa đạt được khi chỉ ở trạng thái dịch chuyển tức thời.

10. Hệ thống đường thủy bao gồm hệ thống tuần hoàn đường thủy thứ cấp, tức là hệ thống đường thủy rửa và hệ thống đường thủy tráng. Kính trước tiên được rửa bằng đường thủy rửa và sau đó được rửa bằng đường thủy tráng. Nước được bơm nước hút ra khỏi bể chứa nước và phun lên bề mặt kính thông qua vòi phun nước của ống phun nước. Sau khi kính được làm sạch bằng bàn chải, nó chảy trở lại bể chứa nước để tái chế. Bể chứa nước tráng được trang bị một thiết bị làm nóng nước có kiểm soát nhiệt độ, có thể tự động duy trì nhiệt độ nước. Nếu chất lượng nước kém, người dùng cần được trang bị một thiết bị xử lý nước. Sau khi nước được xử lý, nước sẽ đi vào bể chứa nước tráng và được tái chế theo các bước trên. Khách hàng có thể lựa chọn linh hoạt. (Thiết bị xử lý nước do người dùng chuẩn bị)

11. Máy lắp ráp khung nhôm và truyền kiểm tra sử dụng truyền tốc độ kép. Khi kính được đưa ra khỏi máy rửa và sấy, băng tải kiểm tra chạy ở tốc độ thấp, phù hợp với tốc độ của máy rửa và sấy; khi cạnh sau của kính đi qua công tắc quang điện ở phía bên phải của băng tải kiểm tra, băng tải kiểm tra chạy ở tốc độ cao và kính được tăng tốc để được vận chuyển. Truyền hai tốc độ không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn tránh được sự mài mòn của bánh xe vận chuyển do tốc độ truyền không nhất quán tại kết nối giữa băng tải kiểm tra và máy rửa và sấy. Bộ phận đầu ra sử dụng chức năng dừng tùy chọn, có thể lấy mẫu và kiểm tra bất cứ lúc nào và có thể tìm thấy kính chưa được làm sạch kịp thời để đảm bảo hoàn toàn tỷ lệ đạt tiêu chuẩn của thành phẩm.

12. Máy lắp ráp khung nhôm và truyền kiểm tra có thiết bị định vị kính và định vị khung nhôm, thuận tiện cho việc định vị kính và định vị khung nhôm, nâng cao hiệu quả công việc. Điều chỉnh độ dày của keo polysulfide hai thành phần bằng cách điều chỉnh chốt định vị ở mặt kính. Khung đệm nhôm được lắp trên kính có độ dày khác nhau, có thể điều chỉnh vị trí bên và dưới của khung nhôm. Máy chờ có thể thực hiện chức năng chờ của kính và nâng cao hiệu quả xử lý kính.

13. Cốc hút nhập khẩu được sử dụng trong máy ép trước di động của máy ép tờ kết hợp, và khu vực làm việc của cốc hút được phân bổ hợp lý theo các kích thước khác nhau của kính. Sự phân bổ công việc của một cốc hút duy nhất đảm bảo áp suất không khí hiệu quả của các cốc hút và tránh kính trượt càng nhiều càng tốt.

14. Sự kết hợp và ép phẳng của kính được điều khiển bởi hệ thống servo và bốn vít bi đảm bảo hoạt động của tấm ép phía trước đảm bảo sự kết hợp an toàn và trơn tru của hai tấm kính. Theo kích thước của kính và các thông số đã đặt, hệ thống có thể đảm bảo hoàn toàn độ chính xác gia công của kính cách nhiệt thành phẩm, giảm thiểu hiệu quả thiệt hại trong quá trình gia công kính và tỷ lệ thiệt hại gần như bằng không.

15. Có thể thực hiện gia công tự động kính ba lớp, kính mảnh lớn nhỏ và kính hình dạng đặc biệt. (tùy chọn theo yêu cầu của người dùng)

16. Bánh xe vạn năng được phân bổ trên bề mặt làm việc của bàn xoay. Mặt phẳng hỗ trợ được tạo thành bởi bánh xe vạn năng hỗ trợ bề mặt kính, có lợi cho chuyển động của kính trên đó. Bàn xoay được lật bằng hai xi lanh. Có hai chế độ làm việc là "thủ công" và "tự động" để lật kính. Khi ở trạng thái "thủ công", hãy đạp công tắc chân và kính sẽ quay đến mức cân bằng. Ở trạng thái "tự động", bàn xoay sẽ tự động quay. Sau khi tháo kính, hãy đạp công tắc chân để đặt lại bàn xoay.