Kiến thức ngành

Một dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt là một loại thiết bị gia công sâu bằng thủy tinh, chủ yếu dùng để gia công và chế tạo các dụng cụ thủy tinh cách điện. Sau khi cắt thủy tinh ban đầu, nó đi vào dây chuyền sản xuất thủy tinh cách điện. Nó chủ yếu trải qua quá trình vệ sinh, sấy khô, làm khung đệm, đổ chất hút ẩm và lớp niêm phong đầu tiên (phủ cao su butyl). , kiểm tra, đặt khung, ép tấm, niêm phong thứ hai (keo polysulfide hoặc keo silicon) và tấm tiếp theo, các sản phẩm gia công sâu bằng thủy tinh cách điện được sản xuất theo quy trình này có chất lượng cao và tốc độ xử lý nhanh.

Nguồn điện: 380 V 50 Hz

Độ dày kính ban đầu: 3 mm-10 mm

Tốc độ truyền: 2-10 m/phút

Kích thước xử lý tối đa: 1800 mm * 2500 mm

Kích thước: 13030mm * 2350mm * 3000mm

Các dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt chủ yếu có bốn phần: phần nạp liệu, phần rửa và sấy, phần kiểm tra và phần kết hợp. Bốn phần được đặt theo chiều dọc ở cùng một góc nghiêng, với cấu trúc nhỏ gọn, tiết kiệm và thiết thực, hiệu quả cao và bảo trì thuận tiện. Vỏ rửa được làm bằng thép không gỉ và con lăn vận chuyển là con lăn cao su chống axit và kiềm; thông qua cửa sổ plexiglass, tình hình vệ sinh kính có thể được quan sát thuận tiện bất cứ lúc nào; Tốc độ chạy trơn tru. Phần sấy sử dụng dao khí nghiêng chịu lực gió lớn để làm khô bề mặt kính. Phần kiểm tra được trang bị ống đèn, có thể kiểm tra chất lượng rửa của kính; phần kết hợp có thiết bị định vị kính và định vị khung nhôm, có thể hoàn thành chức năng định vị kính và định vị khung nhôm. Kính được hỗ trợ và vận chuyển bằng con lăn cao su vận chuyển. Con lăn vận chuyển được dẫn động bởi động cơ (động cơ phần ép con lăn) thông qua bộ điều chỉnh tốc độ biến tần thông qua bánh xích. Kính đi vào phần này với tốc độ thấp từ phần rửa và sấy và tăng tốc đến công việc tiếp theo sau khi vượt qua kiểm tra. phần này để cải thiện hiệu quả công việc; bộ biến tần điều khiển tốc độ chạy của động cơ điều chỉnh tốc độ trong phần này và công tắc quang điện điều khiển kính vào phần làm việc tiếp theo.

Hệ thống nước rửa của dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt là hệ thống tuần hoàn, bể chứa nước được trang bị thiết bị đun nước nóng ở nhiệt độ không đổi để nhiệt độ nước có thể được tự động duy trì trong phạm vi hợp lý.

Nước được bơm nước từ bể chứa nước, phun lên bề mặt kính thông qua ống phun nước, sau khi rửa kính, nước chảy ngược về bể chứa nước để tái chế. Nếu chất lượng nước kém, cần trang bị thiết bị xử lý nước (do người sử dụng chuẩn bị). Sau khi xử lý nước, nước vào bể chứa nước và được tái chế theo các bước trên.

Hệ thống khí: Quạt đi qua một cặp lưỡi dao khí nghiêng để làm khô kính.

Nhà máy lắp đặt thiết bị kính cách nhiệt phải có nguồn không khí và cấu hình nguồn điện xoay chiều 380V/220V (50Hz) ba pha bốn dây, tức là dây nóng ba pha và dây trung tính một pha; sàn bê tông kiên cố; nguồn nước máy công nghiệp, mương thoát nước, mặt bằng sạch sẽ và không có bụi.

Phương pháp gỡ lỗi

1. Đặt nhẹ dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt vào vị trí lắp đặt, sắp xếp đúng trình tự vị trí của từng đoạn dây chuyền sản xuất.

2. Cân bằng thân máy. Điều chỉnh độ cao của bu lông cân bằng trên đế máy sao cho bề mặt đỡ của con lăn vận chuyển và bánh xe nylon đỡ có cùng độ cao, mặt sau với bánh xe trên khung nghiêng nằm trên cùng một mặt phẳng và mỗi phần tương đối song song, sau đó khóa đai ốc.

3. Cố định các bộ phận cần kết nối giữa các phần, kết nối xích truyền động từ phần cấp liệu đến phần vệ sinh và sấy khô. Đặt quạt và bình chứa nước đúng cách, kết nối ống dẫn khí và ống nước theo sơ đồ hệ thống nước và không khí.

4. Kiểm tra toàn diện xem các mối nối của tất cả các bộ phận cố định của máy có bị lỏng do rung động khi vận chuyển không và cố định từng cái một (đặc biệt là các mối nối của từng đầu nối có bị lỏng không).

5. Dây nối đất phải sử dụng dây đồng mềm lõi cách điện màu vàng lục, tiết diện không nhỏ hơn 4 mm2, điện trở nối đất không lớn hơn 4 ohm.

6. Kết nối nguồn khí, kiểm tra đường ống có bị tắc nghẽn không và có hư hỏng gì không. Áp suất nguồn khí yêu cầu là 0,6-0,8 Mpa.

7. Bật nguồn và kiểm tra xem hướng quay của từng động cơ có đúng không và từng bánh răng truyền động có linh hoạt và ổn định không.

8. Vệ sinh toàn bộ máy và dọn dẹp khu vực làm việc.