Kiến thức ngành

Kính cách nhiệt là sản phẩm thủy tinh có những tính năng tuyệt vời như cách nhiệt, cách âm, chống sương mù. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác. Quy trình sản xuất của sản phẩm cần trải qua nhiều bước quy trình, bao gồm cắt kính , lau kính , kiểm tra kính, phủ kính, lắp ráp kính cách nhiệt , hấp phụ chân không, nạp khí và đóng rắn keo. Mỗi bước công đoạn đều rất quan trọng. Chỉ khi xử lý tốt từng bước thì mới có thể sản xuất ra sản phẩm kính cách nhiệt chất lượng cao.

Làm thế nào để sản xuất kính cách nhiệt? Quy trình sản xuất kính cách nhiệt, Quy trình sản xuất kính cách nhiệt

1. Trong quá trình vệ sinh kính, cần sử dụng thiết bị vệ sinh chuyên nghiệp và chất tẩy rửa để đảm bảo bề mặt kính sạch sẽ và nhẵn mịn, tránh khuyết tật hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của kính trong quá trình tiếp theo. Một số dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt lớn cũng sẽ được trang bị thiết bị vệ sinh tự động, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng vệ sinh. Đồng thời, trong quá trình vệ sinh cũng cần chú ý đến vấn đề an toàn để tránh gây thương tích cho công nhân.

2. Trong quá trình kiểm tra kính, thiết bị quang học thường được sử dụng để kiểm tra bề mặt kính. Các thiết bị này có thể phát hiện các khuyết tật khác nhau trên bề mặt kính, chẳng hạn như vết nứt, vết bẩn, bọt khí, v.v. Các tấm kính bị lỗi sẽ bị loại bỏ để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy của các sản phẩm kính cách nhiệt được sản xuất. Đồng thời, các thiết bị quang học này cũng có thể phát hiện xem kích thước và hình dạng của tấm kính có đáp ứng các yêu cầu hay không, để đảm bảo độ chính xác lắp ráp của kính cách nhiệt.

3. Trong quá trình thứ tư của dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt , phủ kính là một bước rất quan trọng. Thông qua xử lý phủ, hiệu suất cách nhiệt và cách âm của kính cách nhiệt có thể được tăng lên hiệu quả và hiệu quả sử dụng của nó có thể được cải thiện. Các công nghệ chính được sử dụng trong phủ kính là phương pháp nhúng nóng, phương pháp phun và phương pháp mạ ion. Trong số đó, phương pháp mạ ion là một công nghệ tương đối tiên tiến, có ưu điểm là phủ đồng đều và kiểm soát độ dày chính xác cao. Ngoài ra, vật liệu của lớp phủ cũng rất quan trọng. Các vật liệu phủ phổ biến bao gồm kẽm oxit, fluorocarbon, v.v.

4. Trong quá trình lắp ráp kính cách nhiệt, cần lắp ráp hai hoặc nhiều tấm kính lại với nhau theo một khoảng cách nhất định, và lắp đặt dải keo dán ở cả hai đầu để tạo thành một cấu trúc rỗng khép kín. Khi lắp ráp, cần chú ý khoảng cách giữa các tấm kính phải đáp ứng yêu cầu thiết kế, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của kính cách nhiệt. Đồng thời, khi lắp đặt dải keo dán, cần đảm bảo chất lượng và hiệu quả liên kết của dải keo dán để đảm bảo hiệu suất kín khí của kính cách nhiệt.

5. Trong quá trình sản xuất kính cách nhiệt, hấp phụ chân không là một bước rất quan trọng. Bằng cách chiết xuất khí trong phần rỗng, có thể giảm dẫn nhiệt và cải thiện hiệu suất cách nhiệt của kính cách nhiệt. Thông thường, thời gian hấp phụ chân không cần được xác định theo kích thước và độ dày của kính cách nhiệt, để đảm bảo áp suất của phần rỗng đạt đến giá trị định trước.

6. Sau khi hấp phụ chân không, cần phải nạp khí ngay lập tức và khí mong muốn được đổ vào phần rỗng. Theo cách này, có thể tránh rò rỉ khí, đồng thời có thể đảm bảo rằng kính cách nhiệt có hiệu suất cách nhiệt và cách âm tốt. Trong quá trình nạp khí, khí mong muốn (như argon, không khí, v.v.) cần được bơm vào kính cách nhiệt. Khi bơm khí, cần đảm bảo độ chính xác và đồng đều của lượng khí được bơm vào để tránh làm cong hoặc vỡ tấm kính do áp suất khí không đều bên trong kính cách nhiệt. Đồng thời, kính cách nhiệt cần được hút chân không trước khi bơm khí để đảm bảo không có bọt khí và tạp chất bên trong kính. Sau khi hoàn tất quá trình bơm khí, kính cách nhiệt cần được xử lý bằng chất trám kín để đảm bảo hiệu suất kín khí của kính.

7. Xử lý keo dán: Tiến hành xử lý keo dán trên kính cách nhiệt để đảm bảo hiệu suất kín khí.

8. Kiểm tra kính cách nhiệt: tiến hành kiểm tra toàn diện kính cách nhiệt được sản xuất để đảm bảo hiệu suất bịt kín, hiệu suất cách nhiệt và các chỉ tiêu khác đạt yêu cầu.

9. Đóng gói thành phẩm: Đóng gói kính cách nhiệt đã qua thử nghiệm theo thông số kỹ thuật nhất định và tiến hành xác định chất lượng và xác định vận chuyển.

10. Bảo quản sản phẩm: Đưa kính cách nhiệt đã đóng gói vào kho để bảo quản, đồng thời chú ý chống ẩm, chống nắng, chống va đập và các biện pháp khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng.