Sản phẩm

1. Đặc điểm kỹ thuật của dây chuyền sản xuất mặt trước:

1.1. Áp dụng điều khiển tập trung PLC, màn hình cảm ứng hiển thị và vận hành, tập trung vào tủ điều khiển của buồng đóng.

1.2. Vệ sinh máy sấy là thiết bị chính của toàn bộ dây chuyền. Theo độ dày của kính có thể điều chỉnh điện con lăn cao su trên, con lăn chổi, lưỡi gió, v.v. trên thiết bị, với màn hình kỹ thuật số. Phần trên có thể nâng lên tới 400mm để dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng. Việc truyền động của con lăn chổi được điều khiển riêng biệt bởi một động cơ trên và dưới. Con lăn chổi trên có hai chổi cứng với lực nâng xi lanh và một chổi mềm. Sự sắp xếp này có thể làm sạch kính LOW-E cứng và kính tráng mà không làm hỏng bề mặt lớp phủ. Được trang bị hai cặp dao gió bằng thép không gỉ, quạt được trang bị bông giảm thanh và lưới lọc khí vào, thể tích không khí lớn, tiếng ồn nhỏ, hiệu quả làm khô không khí tốt.

1.3. Phòng giấy được trang bị bàn giấy, có thể nâng khung bánh xe vạn năng, xi lanh định vị, máy trải màng cao su, móc treo cốc hút, rất tiện lợi khi thao tác nhiều tấm giấy. Sau khi định vị, từng tấm giấy riêng lẻ sẽ được tự động truyền đến đầu trước thông qua bộ phận truyền chuyển tiếp, sau đó chạy với tốc độ tương đương với máy in trước, để nhanh chóng giải phóng không gian cho tấm kính tiếp theo.

1.4. Máy ép có cấu trúc hợp lý và dễ vận hành. Bộ truyền động chính sử dụng điều chỉnh tần số và truyền động bánh răng. Toàn bộ máy chạy trơn tru và đáng tin cậy, được điều khiển tập trung bởi buồng tờ. Hai con lăn áp suất lớn độc lập phía trước và phía sau được điều khiển độc lập bởi bộ giảm tốc, điều chỉnh khe hở là điều khiển và cài đặt PLC, hiển thị và vận hành trên màn hình cảm ứng, điều chỉnh giới hạn của con lăn áp suất trên là truyền động đồng trục để đảm bảo khoảng cách giữa hai con lăn áp suất lớn là nhất quán.

2. Thành phần dây chuyền sản xuất:

2.1. Vệ sinh và sấy kính

2.2. Băng tải định vị tấm

2.3. Máy màng PVB

2.4. Móc treo cốc hút loại cắt

2.5. Băng tải chuyển tiếp

2.6. Tiền in (truyền động con lăn áp suất lớn độc lập + ba hệ thống gia nhiệt chính)

3. Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất:

3.1. Kích thước kính thông thường (nhiều hơn ba mảnh): 25003500mm;

3.2., Kích thước lớn (hai mảnh): 25006000mm;

3.3. Chiều dài kính tối thiểu: 420mm;

3.4. Chiều rộng kính tối thiểu: 300mm;

3.5. Độ dày kính: 6~80mm;

3.6. Tổng chiều dài: khoảng 28,81M

3.7. Tổng công suất: khoảng 200Kw;

3.8. Nguồn khí: áp suất: 0,5-0,8Mpa, lưu lượng: 13,6L/phút.

2. Thông số kỹ thuật của các thiết bị khác nhau

1. Kính vệ sinh và sấy khô

1.1. Kỹ thuật thông số:

1.1.1. Chiều rộng kính tối đa: 2.500 mm;

1.1.2. Kích thước kính tối thiểu: 300,300mm (chỉ đặt thành một hàng duy nhất ở bên trái và bên phải)

1.1.3. Độ dày kính: 3~19mm (màn hình kỹ thuật số)

1.1.4. Phạm vi tốc độ: 0~6.0m/phút

Độ dày kính trong vòng 6mm, với Vmax = 6,0m / phút

Độ dày kính từ 8 đến 12 mm, và V 3m / phút

Độ dày kính từ 15 đến 25 mm, V 2m/phút

1.1.5. Phương pháp điều chỉnh tốc độ truyền chính: điều chỉnh tốc độ biến tần;

1.1.6. Kích thước bên ngoài: 630035101450mm;

1.1.7. Chiều cao bàn lăn: 900 ± 20 mm;

1.1.8. Tổng công suất: khoảng 30KW:

1.1.9. Nguồn nước: tự lưu thông, nước máy (đạt tiêu chuẩn nước sạch dân dụng) hoặc nước bổ sung khử ion (thiết bị khử ion do bên yêu cầu cung cấp)

1.1.10. Nguồn điện: 380VAC, 50Hz;

1.1.11. Trọng lượng: 4.300 K g.

1.2. Đặc điểm cấu trúc:

1.2.1. Con lăn chổi: ba cặp (2 chổi cứng trên cùng có xi lanh nâng + 1 chổi mềm); 1.2.2. Phần vệ sinh và các bộ phận kim loại tấm tiếp xúc với nước là vật liệu thép không gỉ, mặt còn lại dùng để phun nhựa tấm lạnh; 1.2.3. Các bộ phận kim loại tấm còn lại bề mặt ngoài phun sơn cơ học tiên tiến;

1.2.4. Có thể tăng đồng thời phần vệ sinh và phần sấy khô bằng khí thêm 400mm.

2. Băng tải định vị tấm

2.1. Tốc độ truyền: 0,25~5m/phút;

2.2. Chế độ điều chỉnh tốc độ: điều chỉnh biến tần;

2.3. Chế độ điều khiển: Điều khiển tập trung PLC, trao đổi dữ liệu giao diện người-máy;

2.4. Kích thước bên ngoài: 36001850900 ± 20mm (phần 2);

2.5. Tổng công suất: 3Kw;

2.6. Nguồn điện: 380VAC, 50Hz;

2.7. Nguồn khí: áp suất 0,5~0,8Mpa, lưu lượng 2,63L/phút;

2.8. Trọng lượng: 2.300 Kg.

3 Máy màng PVB

3.1. Số lượng cuộn màng chứa: 3 cuộn;

3.2. Chế độ chuyển dịch trụ màng: chuyển dịch thủ công;

3.3. Kích thước bên ngoài: 200039202400mm;

3.4. Chiều cao bàn lăn: 900 ± 20mm;

3.5. Trọng lượng: 680Kg.

4. Móc treo cốc hút đi bộ loại cắt

4.1. Tốc độ đi bộ: 8m/phút;

4.2. Trọng lượng hấp thụ tối đa: 900Kgf;

4.3. Độ cao mặt phẳng đường ray: 2460mm:

4.4. Công suất động cơ truyền động: 0,75Kw;

4.5. Nguồn khí: áp suất 0,5~0,8Mpa, lưu lượng 6,3L/phút;

4.6. Nguồn điện: 380VAC, 50Hz;

4.7. Áp suất chân không của cốc hút tối đa-0,08Mpa;

4.8. Trọng lượng: 800Kg;

4.9. Đường đi bộ Sucker được cung cấp bởi Demander.

5. Băng tải chuyển tiếp

5.1. Tốc độ truyền: 0,25~5m/phút;

5.2. Chế độ điều chỉnh tốc độ: điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi;

5.3. Chế độ điều khiển: Điều khiển tập trung PLC, trao đổi dữ liệu giao diện người-máy;

5.4. Công suất động cơ truyền động: 1,5KW;

5.5. Kích thước bên ngoài: 36002600900 ± 20mm;

5.6. Nguồn điện: 380VAC, 50Hz;

5.7. Trọng lượng: 1.200 Kg.

6. Tiền in: (hai nhóm ép lô lớn độc lập + ba bộ gia nhiệt chính)

6.1. Thông số kỹ thuật:

6.1.1. Chiều rộng kính tối đa: 2.500 mm;

6.1.2. Chiều rộng kính tối thiểu: 300mm;

6.1.3. Chiều dài kính tối đa: 6.000 mm;

6.1.4. Chiều dài kính tối thiểu: 420mm;

6.1.5. Độ dày kính gia công: 6~80mm;

6.1.6. Chiều cao bàn làm việc con lăn: 900 ± 20mm;

6.1.7. Tốc độ truyền: 0,25~2,8m/phút;

6.1.8. Kích thước bên ngoài: 1138034001700mm;

6.1.9. Tổng công suất: 169KW;

6.1.10. Nguồn điện: 380VAC, 50Hz;

6.1.11. Nguồn khí: áp suất 0,5~0,8Mpa lưu lượng 4,67L/phút;

6.1.12. Chế độ điều chỉnh tốc độ: điều chỉnh tần số;

6.1.13. Trọng lượng: 4.500 K g.

6.2. Cấu hình chính:

6.2.1. Truyền động chính là truyền động bánh răng có tần số và tốc độ thay đổi.

6.2.2. Hai cặp con lăn áp suất lớn độc lập phía trước và phía sau được điều khiển độc lập bởi bộ giảm tốc; việc điều chỉnh khe hở được thiết lập bởi PLC, với màn hình hiển thị kỹ thuật số

6.2.3. Cấu trúc con lăn chuyển: phần nhiệt độ cao là dây amiăng không bụi và dây amiăng 124 nằm trong phần cấp liệu.6.2.4. Ống gia nhiệt là hệ thống sưởi thạch anh hồng ngoại

Dữ liệu nồi hấp tiệt trùng

1.1 Kích thước của kính gia công

1.1.1 Kích thước kính tối đa: 2500mm 6000mm

.2 1.1. Kích thước kính tối thiểu: 400 * 400

1.1.3 Độ dày kính cường lực: không yêu cầu

1.1.4. Độ dày của tấm kính ban đầu: 2.8~19mm

1.2 Yêu cầu phân phối điện

Yêu cầu cung cấp điện: 220 / 380VAC, 3P + PE, 50 / 60Hz, dung lượng máy biến áp> = 500 KVA

Tổng công suất phân phối: khoảng 330KW (bao gồm cả cụm máy nén khí)

Tổng công suất của lò hấp thủy tinh là 230 KW và tổng công suất của máy nén khí là khoảng 75KW

1.3 Yêu cầu về nguồn nước và nguồn khí

1.3.1 Nguồn cung cấp nước: 0,7 m 3 / phút, áp suất> = 3kgf / m 2 (sức chứa tối thiểu của hồ bơi là trên cbm). 30

.2 1.3. Yêu cầu lưu lượng tháp giải nhiệt: 50 mét khối / giờ

.3 1.3. Yêu cầu đối với nguồn khí: áp suất 0,6~ 1,3Mpa, lưu lượng> =7,5m ³ / phút

1.4 Yêu cầu về nền móng tòa nhà

1.4.1 Diện tích sàn: 13000mmX5000 (dài X rộng).

1.4.2. Gánh nặng nền móng:> =40 tấn

Thành phần thiết bị

số đơn hàng	tên sản phẩm	thông số kỹ thuật và mô hình	Số lượng	Giá (mười ngàn nhân dân tệ)	nhận xét
1	Nồi hấp thủy tinh đối lưu mạnh	FJKCY 1.3-2.85 X 6	1		Gia nhiệt hợp kim niken crom
2	bình khí	10M3	1	Mua cái khác
3	Xe tải kính (xe lõm)	Loại 3500	2	---	Người dùng tự cung cấp
4	Cầu xe chuyển tiếp phía trước	Loại 3000	1	---	Người dùng tự cung cấp
5	Bộ hệ thống máy nén khí hoàn chỉnh	75KW ，1,3MPA	Một bộ	---	Người dùng tự mua hoặc mua theo ủy quyền
6	tháp giải nhiệt	Lưu lượng dòng chảy là> 50M3/h	Một bộ	---	Người dùng tự mua hoặc mua theo ủy quyền