Sản phẩm

Các loại kính áp dụng

Kính cường lực tráng phủ

Kính nổi trong suốt

Kính màu

Kính hoa văn

Kính in lụa

Mô tả các thành phần chính của thiết bị

Bàn xếp dỡ

Bàn xếp dỡ có cấu trúc tương tự nhau và được cấu tạo từ khung thép tùy chỉnh.

Được trang bị bàn nâng cơ cấu truyền động xi lanh, có thể nâng đồng bộ và ổn định, được trang bị bánh xe vạn năng. Con lăn được cấu thành từ con lăn cao su và con lăn dây. Sử dụng lớp phủ chất lượng cao để đảm bảo bề mặt kính không bị trầy xước. Về mặt điều khiển truyền động, thời gian bước có thể điều chỉnh, tốc độ truyền tải có thể điều chỉnh, khoảng thời gian cấp liệu lò có thể kiểm soát và được trang bị thiết bị phát hiện kính nhạy cảm.

Bàn nạp và tháo dỡ được làm bằng con lăn bọc cao su và dây Kevlar. Khi kính được đưa vào con lăn, kính sẽ được tự động chuyển đến lối vào lò, tại đó kính sẽ ở vị trí sẵn sàng để đưa vào, và sau đó con lăn sẽ dừng chuyển động. Nó sẽ đưa kính vào lò sau khi hệ thống điều khiển máy tính đưa ra lệnh nhập. Bàn dỡ tương tự như bàn nạp. Khi kính được vận chuyển đến cuối băng tải, con lăn sẽ dừng lại và kính có thể được lấy đi bằng tay hoặc bằng rô-bốt, nếu có sẵn tại nhà máy của khách hàng.

Hệ thống sưởi ấm

Cấu trúc của phần gia nhiệt là loại hộp hai lớp được phủ vật liệu cách nhiệt. Bên trong phần này có hệ thống băng tải với các con lăn gốm chịu nhiệt độ cao, được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nổi tiếng. Các bộ phận gia nhiệt được lắp đặt ở lớp trên và lớp dưới của phần này và áp dụng “Thiết kế gia nhiệt ma trận lộ thiên”.

So với “thiết kế gia nhiệt tấm bức xạ” truyền thống, hệ thống ma trận này có thể cải thiện tính đồng đều nhiệt độ và hiệu quả gia nhiệt trong lò, và các bộ phận gia nhiệt dễ thay thế. [Mặt trong của lớp trên cùng của phần gia nhiệt được phủ bằng thép không gỉ 310S có khả năng chống ăn mòn mạnh. Lớp cách nhiệt được làm bằng tấm nhôm silicat chất lượng cao. Sau khi phân loại khoa học và đánh bóng sáu mặt, nó có khả năng lưu trữ nhiệt tốt hơn, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng nhiệt. Phần gia nhiệt có thể mở và đóng, và phần gia nhiệt trên cùng có thể được nâng lên bằng thiết bị nâng vít điện.

Trong quá trình sản xuất, trước khi kính vào bộ phận gia nhiệt, cửa trước của bộ phận gia nhiệt mở ra, các con lăn của bàn nạp và các con lăn gốm của bộ phận gia nhiệt quay cùng lúc, và kính sẽ được chuyển vào bộ phận gia nhiệt. Khi kính hoàn toàn vào lò, cửa trước sẽ tự động đóng lại và kính sẽ dao động qua lại ở khoảng cách được hệ thống điều khiển tự động tính toán để đảm bảo kính có thể được gia nhiệt đều. Sau khi gia nhiệt, cửa sau sẽ mở và các con lăn gốm sẽ chuyển kính đến hệ thống làm mát để tôi và làm mát.

Phần vượt qua

Kỹ thuật Passing được sử dụng để sản xuất kính có độ dày nhỏ hơn [6] mm. Kết hợp với công nghệ kiểm soát năng lượng điện ban đầu của Lijiangtech, nó có thể phân bổ linh hoạt năng lượng điện của hệ thống gia nhiệt và hệ thống làm nguội trong quá trình tôi luyện kính mỏng. Trong quá trình sản xuất kính dày, không cần bật quạt gió phần đi qua. Phần đi qua có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng. Không cần mở quạt gió lớn hơn sau phần đi qua. Nó có thể tiết kiệm gần 60% năng lượng của quá trình làm nguội.

Phần làm mát phẳng

Các phần hợp kim và tấm thép mà chúng tôi đang sử dụng là kim loại tôi luyện để tránh mọi biến dạng có thể xảy ra do hàn nhiệt. Và điều này đảm bảo phân phối không khí hiệu quả. Khẩu độ vòi phun hợp lý và cách sắp xếp lỗ thông khí đảm bảo kính được làm mát đều. Các bộ phận làm nguội trên và dưới được liên kết và kết hợp với các bộ truyền động riêng lẻ, thực sự có thể kiểm soát độ cao chính xác của vòi phun khí của bộ phận làm nguội. Kết hợp với khả năng kiểm soát cân bằng lượng không khí trên và dưới, mặt trên và mặt dưới của kính có thể có được áp suất không khí tốt nhất ở cả hai mặt, để đảm bảo độ phẳng của kính cường lực.

Hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điều khiển bao gồm các nội dung sau:

Lưu trữ và thu hồi các thông số quy trình, chẳng hạn như độ dày, kích thước, màu sắc, loại kính và có thể là các nguồn kính nổi khác nhau, v.v. Bất cứ khi nào bạn tôi luyện một đơn hàng mới cho độ dày khác nhau,

kích thước, màu sắc, loại, nguồn, v.v., bạn chỉ cần nhập các tham số quy trình và hệ thống sẽ lưu dữ liệu quy trình này. Lần sau, khi bạn có cùng một đơn hàng, bạn có thể gọi lại dữ liệu và máy sẽ tự động sử dụng dữ liệu xử lý đã lưu trữ để sản xuất.

Sau ca làm việc trong ngày, lò sẽ ở trạng thái chờ; trung bình sẽ mất 15°C/giờ trong điều kiện thời tiết bình thường. Các con lăn gốm sẽ tiếp tục chạy. Và trước giờ làm việc vào sáng hôm sau, hệ thống có thể tự động khởi động để làm nóng đến nhiệt độ làm việc mong muốn cho đến khi người vận hành bắt đầu sản xuất. Việc này mất khoảng 30 phút.

Hệ thống điều khiển truyền động chính được thực hiện bởi hệ thống biến tần, được điều khiển bằng máy tính. Điều khiển hệ thống truyền động con lăn. (Lưu ý: chế độ đai truyền động cho phần gia nhiệt sử dụng đai tròn và chế độ [đai tròn] cho phần làm nguội)

Trang màn hình chính hiển thị trên màn hình trong quá trình sản xuất bình thường. Nội dung hiển thị trực tiếp bằng tiếng Anh (hoặc các ngôn ngữ khác có sẵn) dành cho trạng thái của kính trong lò, hệ thống truyền động, nhiệt độ tại mỗi vùng, thời gian gia nhiệt, làm nguội và làm mát, điểm đặt của quạt và tổng chiều dài của các mảnh kính trong lò. Màn hình này dành cho thông báo của người vận hành.

Màn hình tham số quy trình ghi lại thời điểm người vận hành nhấn nút, điểm đặt nhiệt độ của lò trên và dưới, điểm đặt áp suất của quạt, thời gian làm nguội và điểm đặt thời gian làm mát. Các màn hình này thường được sử dụng cho hoạt động bình thường. Màn hình bảo trì được nhân viên bảo trì sử dụng để kiểm tra mọi bộ phận của hệ thống. Màn hình tham số hệ thống được nhà sản xuất sử dụng để kiểm tra máy, không dành cho bất kỳ người nào khác sử dụng, nếu không máy có thể bị hỏng. Hệ thống cũng có một số màn hình bổ sung. PLC có giao diện truyền thông dành riêng, cung cấp khả năng nâng cấp tự động hóa nhà máy trong tương lai.

Hệ thống đối lưu Vortech

Hệ thống đối lưu Vortech là hệ thống đối lưu độc đáo của chúng tôi (Trên cùng). Không khí được thổi ra từ Máy thổi Vortech và được làm nóng bằng hệ thống tuần hoàn nhiệt và nhiệt thải trong lò, và luồng không khí nóng đưa nhiệt trực tiếp đến bề mặt kính. Kết hợp với “Thiết kế gia nhiệt ma trận tiếp xúc” và thiết kế chuyển hướng tinh tế, thời gian sản xuất kính Low-E bạc đôi 6mm có thể đạt 280 ~ 300 giây / mẻ. Một hệ thống đối lưu hoàn hảo, với mức tiêu thụ điện năng và chi phí bảo trì thấp nhất khi chúng tôi so sánh với các đối thủ cạnh tranh khác. Hệ thống đối lưu có thiết kế trưởng thành, cấu trúc ổn định, với việc bảo trì hàng ngày thuận tiện.