Kiến thức ngành

Vệ sinh bề mặt và bên trong thiết bị: Sau khi làm việc hàng ngày, hãy nhanh chóng lau sạch các mảnh vụn thủy tinh, bụi, vết dầu và các tạp chất khác trên bề mặt thiết bị. Sử dụng giẻ sạch để lau vỏ thiết bị. Đối với các vết bẩn cứng đầu, có thể sử dụng chất tẩy rửa nhẹ, nhưng nên tránh các chất tẩy rửa ăn mòn mạnh để tránh làm hỏng lớp phủ bề mặt thiết bị. Thường xuyên mở cửa bảo vệ thiết bị, cổng kiểm tra, v.v. và làm sạch bụi và mảnh vụn tích tụ bên trong thiết bị. Đặc biệt là ở khu vực cắt của thiết bị cắt, bình chứa nước của thiết bị vệ sinh và khu vực keo còn sót lại của thiết bị niêm phong. Nếu quá nhiều tạp chất tích tụ ở những khu vực này, nó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị và thậm chí làm hỏng các thành phần của thiết bị.

Kiểm tra các thành phần chính: Kiểm tra thường xuyên tình trạng mài mòn của các công cụ cắt của thiết bị cắt. Khi các công cụ bị mòn đến một mức độ nhất định, hãy thay thế chúng kịp thời để đảm bảo độ chính xác của quá trình cắt. Nói chung, theo vật liệu cắt và tần suất sử dụng, các công cụ cần được kiểm tra một lần sau mỗi 50 - 100 giờ. Đối với chổi và vòi phun của thiết bị vệ sinh, hãy kiểm tra xem có bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy vệ sinh hoặc thay thế chúng kịp thời. Các ống cao su và vòi phun của thiết bị niêm phong nên được kiểm tra xem có rò rỉ và tắc nghẽn không để đảm bảo keo niêm phong có thể được đùn đều và trơn tru. Ngoài ra, cũng kiểm tra các thành phần truyền động của từng thiết bị, chẳng hạn như xích, dây đai, bánh răng, v.v., để xem có bị lỏng lẻo, mòn hoặc bôi trơn không đủ. Điều chỉnh, thay thế hoặc thêm chất bôi trơn kịp thời.

Bảo trì hệ thống điện: Kiểm tra thường xuyên các mạch điện của thiết bị để xem có vấn đề gì như hư hỏng, lão hóa và lỏng lẻo không. Nếu có nguy cơ tiềm ẩn về an toàn, hãy sửa chữa hoặc thay thế các mạch điện kịp thời. Giữ cho bên trong tủ điều khiển điện sạch sẽ để tránh bụi, hơi nước, v.v. xâm nhập và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các thành phần điện. Thường xuyên tiến hành các thử nghiệm chức năng trên các thành phần điện, chẳng hạn như kiểm tra độ nhạy của cảm biến và thực hiện các hướng dẫn của bộ điều khiển, để đảm bảo hệ thống điều khiển tự động của thiết bị hoạt động ổn định. Khi vệ sinh thiết bị điện, hãy đảm bảo ngắt nguồn điện trước để tránh tai nạn điện giật.

Bôi trơn các thành phần cơ khí của thiết bị: Theo yêu cầu của hướng dẫn vận hành thiết bị, bôi trơn thường xuyên từng thành phần cơ khí. Đối với các bộ phận cần bôi trơn thường xuyên, chẳng hạn như thanh dẫn hướng của thiết bị cắt và ổ trục truyền động của thiết bị vệ sinh, có thể thực hiện bôi trơn trước khi làm việc hàng ngày hoặc theo ca. Chọn chất bôi trơn phù hợp. Theo môi trường làm việc và yêu cầu của thiết bị, một số thiết bị cần sử dụng chất bôi trơn đặc biệt có khả năng chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc mài mòn. Khi thêm chất bôi trơn, hãy chú ý đến lượng thích hợp. Quá nhiều có thể khiến chất bôi trơn bắn tung tóe và làm nhiễm bẩn sản phẩm hoặc thiết bị; quá ít sẽ không đạt được hiệu quả bôi trơn tốt.

Hiệu chuẩn độ chính xác của thiết bị: Thường xuyên hiệu chuẩn độ chính xác của thiết bị, đặc biệt là thiết bị cắt và thiết bị đo. Độ chính xác của thiết bị cắt ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước cắt và chất lượng kính. Có thể sử dụng mẫu kính có kích thước tiêu chuẩn để thử nghiệm cắt để kiểm tra xem kích thước kính cắt có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu có độ lệch, hãy điều chỉnh các thông số thiết bị kịp thời. Các thiết bị đo như thước đo độ dày và thước đo góc cũng nên được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu đo lường và cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho sản xuất. Nhìn chung, hiệu chuẩn độ chính xác toàn diện của thiết bị được thực hiện sau mỗi 3 - 6 tháng.