Kiến thức ngành

Là một thành phần quan trọng của kính kiến ​​trúc, kính dán nhiều lớp được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, ngành vận tải, lĩnh vực hàng không, công nghiệp hóa chất và vũ khí, thiết bị quân sự như xe tăng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, kính dán nhiều lớp có nhiều khuyết tật ảnh hưởng đến việc sử dụng kính dán nhiều lớp. Chúng ta hãy bắt đầu với quy trình sản xuất kính dán nhiều lớp và phân tích nguyên nhân gây ra khuyết tật về chất lượng ngoại hình và khuyết tật về chất lượng hiệu suất. Weihao Glass có hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất và đã tóm tắt các phương pháp mới để cải thiện chất lượng kính dán nhiều lớp. Để tăng năng suất sản xuất trong sản xuất trong tương lai, giảm sản xuất các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, sản xuất kính dán nhiều lớp chất lượng cao cho khách hàng và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. 2 Kính dán nhiều lớp Kính dán nhiều lớp là sản phẩm kính tổng hợp được tạo thành từ hai hoặc nhiều mảnh kính, với lớp liên kết vật liệu hữu cơ kẹp giữa hai lớp kính và được gia nhiệt và nén. Lớp liên kết vật liệu hữu cơ thường được sử dụng là màng polyvinyl butyrate (tức là màng PVB). Màng PVB có những tính chất tuyệt vời đặc biệt. Chiết suất quang học của màng phim rất tốt, độ truyền sáng đạt hơn 90%, khả năng chịu nhiệt, chịu lạnh, chịu va đập, đàn hồi, chống ẩm và chống lão hóa đều rất tốt. Chiết suất của nó gần giống với thủy tinh. Loại màng phim này không cứng ở nhiệt độ trên -50℃, và có tính chất liên kết tốt ở 130~140℃. Ở nhiệt độ này, kính được ép với áp suất cao và kính được liên kết chắc chắn với lớp liên kết. Kính nhiều lớp có lớp xen kẽ có độ bền cao, đàn hồi và chống xuyên thủng, có thể chịu được lực tác động rất lớn. Ngay cả khi kính bị vỡ, các mảnh vỡ vẫn bám chặt vào màng phim, do đó có hiệu suất an toàn cao.

3 Quy trình sản xuất kính nhiều lớp Kính cần ép được đưa vào máy giặt, máy giặt làm sạch và sấy khô, sau đó chuyển đến phòng ép có kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, tại đây thường kiểm tra bề ngoài của kính. Tiếp theo, màng cắt được đặt lên bề mặt kính. Màng cần được đặt phẳng để đảm bảo không có nếp nhăn, sau đó đặt tấm kính đã được làm sạch thứ hai lên trên màng - tức là kính nhiều lớp đã được ép. Quy trình ép cần được thực hiện trong môi trường rất sạch. Người vận hành cần đội mũ trùm đầu và đeo găng tay để cắt bỏ phần màng thừa ở mép khỏi mép kính nhiều lớp. Sau đó, kính được định vị và đưa đến bộ phận cán, tại đây kính được làm nóng từ từ và sử dụng con lăn phủ cao su để ép hết không khí còn lại giữa kính và màng, và các cạnh của kính được bịt kín. Cuối cùng, kính nhiều lớp được đưa vào lò hấp, đây là quy trình cuối cùng của kính nhiều lớp. Nó cho phép không khí còn lại hòa vào màng và đạt được độ lưu động đồng đều của màng. Quá trình hấp khử trùng tăng cường độ bám dính giữa màng phim và kính, do đó tạo ra một mảnh kính trông giống như một tấm kính toàn bộ - kính nhiều lớp.4 Lỗi chất lượng của kính nhiều lớp Trong quá trình sản xuất thực tế, lỗi chất lượng của kính nhiều lớp có thể được chia thành hai loại: lỗi về ngoại hình và lỗi về chất lượng hiệu suất. Dưới đây chúng tôi thảo luận về nguyên nhân và giải pháp của các lỗi khác nhau:

4.1 Khuyết tật của tấm kính nguyên bản Là tấm kính nhiều lớp nguyên bản, phải đáp ứng được yêu cầu sử dụng. Biến dạng quang học, tạp chất bọt khí, đá, gân, nốt sần, v.v. đều là những đặc điểm vốn có của tấm kính nguyên bản. Do đó, trong quá trình sản xuất, kính phải được kiểm tra nghiêm ngặt và phải loại bỏ những tấm kính nguyên bản không đạt tiêu chuẩn.

4.2 Vết xước và vết nước Vết xước và vết nước thường xảy ra trong quá trình xử lý trước kính. Trong giai đoạn cắt, độ sạch của bệ cắt và bệ dỡ hàng quyết định phần lớn đến số lượng và kích thước của vết xước. Lý do cho giai đoạn mài cạnh là do mảnh vụn thủy tinh không được xử lý và áp suất băng tải của máy mài cạnh được đặt quá cao, làm bẹp cạnh kính; lý do chính cho vết nước là do vị trí của dao gió không chính xác trong quá trình vệ sinh sau khi mài cạnh và áp suất gió không cao, dẫn đến nước bám trên bề mặt kính không được thổi khô. Giải pháp là điều chỉnh chiều cao dao gió theo độ dày kính khác nhau, điều chỉnh tốc độ làm sạch theo điều kiện thực tế và điều chỉnh góc đặt kính trong quá trình vệ sinh. 4.3 Bong bóng 4.3.1 Bong bóng nhỏ trên cạnh kính Trong giai đoạn đầu của nồi hấp, khi áp suất của nồi hấp trở lại bình thường, nhiệt độ của kính và màng vẫn còn rất cao (đặc biệt là nửa trên của cạnh kính). Do đó, khí sẽ được thải ra từ mép màng. Nguyên nhân chính của vấn đề này là khi nồi hấp được giải nén hoàn toàn, chứ không phải khi cửa nồi hấp được mở.

Giải pháp: Kéo dài thời gian làm mát của nồi hấp cho đến khi nhiệt độ của thủy tinh và màng giảm hoàn toàn xuống khoảng 40℃, sau đó giải nén hoàn toàn nồi hấp, mở nắp ngay lập tức và đo nhiệt độ của thủy tinh. So sánh nhiệt độ này với giá trị hiển thị nhiệt độ của nồi hấp. Nếu độ lệch lớn, cần phải hiệu chỉnh thiết bị cảm biến nhiệt độ. Cảm biến có thể được đặt trong nước đá ở 0℃ hoặc trong nước sôi ở 100℃.

4.3.2 Có bọt khí lớn ở mép ly

1) Các bong bóng hình bán nguyệt xuất hiện ở đáy kính là do vật liệu hỗ trợ làm việc trong lò hấp quá mềm, khiến kính nhiều lớp bị tách ra và hình thành các bong bóng.

2) Giải pháp: Sử dụng vật liệu cứng hơn làm vật liệu hỗ trợ làm việc.

3) Các bong bóng hình bán nguyệt xuất hiện xung quanh kính là do các cạnh được bịt kín kém sau khi kính được gia nhiệt và ép trước, dẫn đến không khí xâm nhập vào màng kính nhiều lớp trong quá trình xử lý nhiệt độ và áp suất cao trong lò hấp; hoặc độ ẩm của môi trường lưu trữ màng đã mở quá cao.

4) Giải pháp: Đảm bảo độ kín của các cạnh kính bằng cách tăng nhiệt độ gia nhiệt trước.

Bảo quản màng đã mở trong môi trường có độ ẩm tương đối 25-5% (Điều kiện bảo quản PVB: màng có thể được bảo quản trong phòng có nhiệt độ phòng và khô ráo trong ba năm trong bao bì kín và nhiệt độ bảo quản yêu cầu là 8-0℃. Màng đã mở được bảo quản trong phòng có nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát và nhiệt độ yêu cầu là 18-20℃ và độ ẩm tương đối là 25-30%).

4.3.3 Các bong bóng được phân bố ở nhiều vị trí khác nhau

1) Quy trình xử lý trước không đúng. Nếu nhiệt độ quá thấp, màng không thể mở hoàn toàn, giữa kính và màng sẽ có khí; nếu nhiệt độ quá cao, mép màng bị bịt kín quá sớm, giữa kính và màng sẽ có nhiều bọt khí, không thể loại bỏ.

2) Giải pháp: Phân tích các thông số của quá trình xử lý trước và gỡ lỗi thiết bị một cách chính xác.

Có thể tăng nhiệt độ bề mặt kính, nhưng cách tốt hơn là giảm tốc độ xử lý sơ bộ.